خدمات برش ليزر

 روش‌هاي مختلفي در برش با استفاده از ليزر موجود هست . بعضي از اين روش‌ها عبارتند از :

 برش پلاسما و هواگاز

براي كسب بهترين نسبت قيمت و كارايي از پروسه برش ، انتخاب روش و تكنولوژي برش اولين قدم است، موارد مقايسه اي اين مقاله روش ها و ابزارهاي متداول در هر پروسه را مدنظر دارد

روش هاي برشكاري متداول براي فلزات

هواگاز:

قديمي ترين روش و متداول ترين روش براي برش آهن و فولاد است، كسب لبه هاي برش دقيق و تميز در ضخامت هاي بالا از مزاياي اين روش است.برشكاري هواگاز در رنج مناسب بين 10 تا 200 ميليمتر در حالت معمولي است و با استفاده از روشهاي خاصي ميتوان برشكاري از ضخامت حدود 6 ميليمتر تا 300 ميليمتر را نيز با هواگاز انجام داد.

مهمترين مزيت برشكاري هواگاز امكان نصب چندين تورچ به صورت موازي و برشكاري همزمان است كه بدون هزينه اضافي ظرفيت توليد را افزايش ميدهد.

برش هواگاز در رنج 10 تا 300 ميليمتر اقتصادي ترين روش برش فولاد است

پلاسما:

برشكاري پلاسما رنج متنوعي از تكنولوژي هاي را در بر ميگيرد، تنوع بالاي روش برش پلاسما و رنج قيمت بسيار متنوع يونيت هاي پلاسما ، اين روش را براي كاربردهاي زيادي مناسب كرده است. برش پلاسما سرعت بالاتري را نسبت به هواگاز فراهم ميكند و رنج مناسب برشكاري از 1 ميليمتر تا 30 ميليمتر فولاد را دارد. و با استفاده از يونيت هاي پلاسماي مناسب رنج برشكاري از 0.5 ميليمتر تا 160 ميليمتر قابل افزايش است.

برشكاري مناسب براي پلاسما بين رنج 2 تا 20 ميليمتر انواع فلزات است، در اين رنج سرعت و كيفيت آن با هواگاز قابل رقابت و نيز هزينه سرمايه گذاري و توليد كمي دارد

برش پلاسما در رنج 1 ميليمتر تا 10 ميليمتر اقتصادي ترين و سريعترين روش برش تمامي فلزات است

مقاله برش پلاسما

ليزر:

پروسه ليزر روش دقيقي براي خدمات برش ليزر رنج دهم ميليمتر تا 25 ميليمتر است. مهمترين مزيت ليزر دقت و كيفيت بالاي سطح برش و لبه هاي برش در ضخامت هاي كم است، برش ليزر فولادها روش سريعي نيست چون بر اساس سوزاندن سطح فلز با توان تابشي ليزر و استفاده از گاز اكسيژن براي برش است.مزيت ديگر ليزر سادگي كاركرد با دستگاه است كه امكان برش اتوماتيك بدون دخالت و حتي اپراتوري را فراهم ميكند

سرعت برشكاري در ليزر به نوع ليزر و توان آن وابسته است ، در ضخامت هاي كم ليزر سرعت برشكاري بالايي دارد و در ضخامت هاي بالا سرعت آن به شدت كاهش پيدا ميكند

به علت متفاوت بودن ضريب جذب فلزات مختلف، امكان برشكاري تمام فلزات با يك نوع ليزر وجود ندارد ،ليزر گاز كربن با طول موج بلند براي برش فولاد مناسب است ولي براي فلزات رنگي و حتي فولاد هاي گالوانيزه مناسب نيست و بايد از ليزر فيبر استفاده كرد

برش ليزر در دقت هاي بالا و ضخامت هاي ذير 10 ميليمتر بهترين روش است

واتر جت:

برش با فشار آب امكان برش همه انواع جامدات را دارد ، روش واترجت امكان ايجاد لبه هاي برش بسيار دقيق را فراهم ميكند.كيفيت لبه هاي برش واترجت ميتواند از ليزر هم بهتر شود و نيز هيچ تنش گرمايي هم در قطعه كار ايجاد نميكند.

برش واترجت بالاترين كيفيت ، بيشترين ضخامت برش در هر نوع متريالي را ايجاد ميكند

سرمايه گذاري اوليه

سرمايه گذاري اوليه در برشكاري هواگاز بسيار كم است و هزينه قطعات مصرفي كمي هم دارد ، هزينه عمده شامل گاز برشكاري و اكسيژن است

در پرش پلاسما با توجه به كيفيت ، سرعت و ضخامت برشكاري رنج قيمت يونيت پلاسما از حدود 3 ميليون تا 200 ميليون تومان متغيير ، رنج ضخامت برشي يونيت هاي ارزان قيمت تا 20 ميليمتر و سرعت برشكاري حدود 1 متر در دقيقه در ضخامت 8 ميليمتر است ، در يونيت تا 40 ميليون تومان سرعت برشكاري تا 6 متر در دقيقه در ضخامت 1 ميليمتر و 2 متر در دقيقه در ضخامت 8 ميليمتر ميرسد ، رنج قيمت بالاتر خدمات برش ليزر رنگي و كيفيت لبه هاي برشي در كلاس ليزر را فراهم ميكند

هزينه عمده در پرس پلاسما نازل و الكترود است كه با توجه به حجم برش نياز به تعويض دارند.

در برش ليزر با توجه به توان ليزر و تكنولوژي آن نوع فلزات قابل برشكاري و ضخامت آنها تغيير ميكند و نيز با توجه به نوع ليزر ميز برشكاري هم بايد با آن متناسب باشد كه امكان تعويض و آپديت سورس ليزر را مشكل ميكند ، ليزرهاي فيبر نوآوري جديدي هستند كه سهولت استفاده و سرعت و دقت بالاتري را در عوض قيمت بالاتر فراهم ميكند، ليزرهاي فيبر با عمر بالاي 100 هزار ساعت در مقايسه با ليزر كربن با عمر كمتر از 10 هزار ساعت انتخاب بهتري براي توان هاي كم هستند

رنج سورس هاي ليزر با توجه به نوع بيش از 60 هزار دلار است

برش واتر جت هزينه سرمايه گذاري در حد پلاسماي دقيق دارد و براي غير فلزات و يا فلزات خاص و برشكاري بدون تنش گرمايي مناسب است ، هزينه جاري بالاي برش واترجت شامل مواد ساينده و نازل هاي آن كاربرد اين روش را براي برش معمولي فولادها كم كرده است.

براي رنج ساخت سازه هاي صنعتي ، بدنه ماشين آلات و قطعات با تولرانس تا 0.5 ميلمتر روش هواگاز و پلاسما مناسب است، اگر ضخامت هاي زير 20 ميليمتر باشد روش پلاسما و ضخامت هاي بالاي 20 ميليمتر روش هواگاز اقتصادي تر است

برش ليزر براي ضخامت هاي زير 10 ميليمتر مناسب است و با كيفيت هاي سطح بسيار بالا مناسب است

برش واتر جت براي ضخامتهاي كم تا زياد فولاد و نيز دقت هاي بسيار بالا مناسب است،برش دقيق واترجت با كاهش سرعت همراه است كه هزينه را افزايش ميدهد

كاربري كلي براي روشهاي برشكاري

هواگاز:

ساخت سازه هاي فلزي سنگين ، ماشين آلات سنگين ، ساخت تيراژي قطعات با ضخامت حداقل 10 ميليمتر

پلاسما:

ساخت سازه هاي فلزي سبك ، ماشين سازي ،

برشكاري ضخامت هاي 0.5 ميليمتر تا 10 ميليمتر

ساخت قطعات تيراژي با ضخامت حداكثر 15 ميليمتر

ليزر:

ساخت سازه هاي سبك ، قطعات دقيق ماشين آلات و با ضخامت كم

واترجت:

ساخت قطعات دقيق ماشين آلات ، برش تمامي مواد